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第一步：選對密封材料，匹配場景需求

• 密封膠：優先選用矽酮密封膠（中性）或聚氨酯密封膠，需滿足以下要求：
  1. 符合潔淨室環保標準，無揮發物（VOC）和粉塵釋放，避免汙染潔淨區空氣。
  2. 具備良好的粘結力，能牢固粘結彩鋼板、鋁材等基材，且耐溫範圍覆蓋潔淨區溫濕度（通常 - 20℃~80℃）。
  3. 彈性好，能適應彩鋼板輕微變形（如溫度變化導致的熱脹冷縮），避免後期開裂。
• 密封膠帶：用於彩鋼板拚接縫的預處理或輔助密封，需選擇無纖維脫落、高粘性的聚氯乙烯（PVC）或丁基橡膠膠帶，主要作用是填充縫隙基層，減少密封膠用量並提升密封性。
• 填充材料：若縫隙寬度超過 5mm，需先用無甲醛、無粉塵的泡沫條（如聚乙烯泡沫條）填充，再打密封膠，避免密封膠因厚度不足導致固化後開裂。

第二步：規範施工操作，控製 3 個關鍵步驟

1. 縫隙預處理：清潔 + 幹燥
   • 用無塵布蘸取酒精（或專用清潔劑）擦拭彩鋼板拚接縫的基材表麵，徹底清除灰塵、油汙、浮鏽等雜質，避免影響密封膠粘結力。
   • 確保基材表麵完全幹燥（可用濕度計檢測，含水率≤8%），潮濕環境會導致密封膠無法正常固化，出現脫膠或開裂。
2. 打膠操作：均勻 + 飽滿
   • 打膠前在縫隙兩側貼美紋紙，避免密封膠汙染彩鋼板表麵，後期撕除美紋紙可保證膠縫邊緣整齊。
   • 手持膠槍勻速打膠，確保密封膠完全填滿縫隙，無氣泡、無斷點，膠縫高度和寬度需符合設計要求（通常寬度≥5mm，高度≥3mm），且與彩鋼板表麵緊密貼合。
   • 打膠後立即用專用刮板（或戴無塵手套）將膠縫刮平，使密封膠與基材充分接觸，提升密封性。
3. 固化養護：避幹擾 + 控環境
   • 密封膠固化期間（通常矽酮膠固化時間≥24 小時，聚氨酯膠≥48 小時），禁止在潔淨區進行粉塵作業（如打磨、切割），避免灰塵附著在未固化的膠縫上。
   • 控製施工環境溫濕度：溫度保持在 15℃~30℃，濕度 40%~60%，極端溫濕度會延長固化時間或導致固化不完全。

第三步：嚴格質量檢查，杜絕隱患

1. 外觀檢查：目視檢查膠縫是否平整、連續，無氣泡、開裂、脫膠，邊緣無多餘膠漬；用手輕壓膠縫，感受是否有彈性，無鬆動或脫落現象。
2. 密封性測試：對關鍵區域（如潔淨度 ISO 5/6 級的核心區）的縫隙，采用漏光法或壓力衰減法檢測：
   • 漏光法：在暗環境下，將強光手電貼近縫隙一側，另一側觀察是否有光線穿透，無透光即為合格。
   • 壓力衰減法：對潔淨區進行加壓（使室內壓力高於外界 50Pa），關閉送風機後監測壓力下降速度，若 10 分鍾內壓力下降≤5Pa，說明整體密封性良好，縫隙無明顯漏風。